机械及设备的验证一般会包括设计验证（design qualification、DQ）、安装验证（installation qualification、IQ）、操作验证（operational qualification、OQ）及性能验证（performance qualification、PQ）。设计验证可以由制造商或是客户来进行，透过审核及测试来确认设备符合书面的采购规格。若机械及设备的相关文件是由制造商提供的，后面的三个验证需要由熟悉工业法规的用户，完整的进行验证。不然，IQ, OQ及PQ的程序就是确认相关的任务。常见的例子是针对一些没有制造商文件（或文件已遗失）的老旧设备，或是一些DIY的组件（例如车辆配件、电脑等），若是可以，使用者需设法找到制造商的文件。DQ、IQ、OQ及PQ程序的样本多半都可以在网路上找到，而机械及设备的DIY验证资料可能可以透过制造商的训练课程教材及指南中取得，或是已发行的指导书。这类DIY的作法也适用于软体验证、电脑作业系统的验证，以及生产程序的验证。活动的最后一步，也是最重要也最关键的步骤，是产生机械及设备的验证报告，并且归档，若是有相关法规强制要求的话，此报告是之后审核的依据。
机械及设备的验证也和其所在的场所有关，特别是一些对振动敏感，需要调整平衡或是校正的设备，这类设备若进行了位置的移动，需要再重新验证。若一些消耗品（例如滤网）需更换，或是已使用一定的期间，可能需要进行完整的验证[11][12]。若有进行零件更换，和其他设备耦合使用、安装新的应用软体或是重新调整电脑，影响到预设定资料时（例如BIOS、注册表、GUID磁碟分割表、动态连结资料库、或是INI文件等），也需要再重新验证。这些情形下，不论零件/设备/软体是否是原厂的，其规格以及重新调整的提案也应该附在验证报告中。Torres和Hyman曾讨论过在实务上，非原厂零件的适用性，并且提供了指南，让用户可以选择适当的替代品，并且可以避免负面影响[13]。若是因为法规要求，需要使用原厂的零件/设备/软体，就不能针对非原厂的零件进行重新验证，而且该资产不符合法规要求，需要回收。
若机械及设备的验证是由第三方的标准公证组织，例如针对特殊领域的国际标准化组织标准认证公司，此程序则称为认证（certification）[14][15]。